تدارکات استراتژیک: ظروف رول سیمی - چارچوب تصمیم گیری خرید واقعی
در تدارکات انبار واقعی، تصمیمات به ندرت بر اساس یک عامل واحد گرفته می شود. درعوض، خریداران نحوه عملکرد تجهیزات را در عملیات روزانه، سفارشهای مجدد آینده و تغییرات طولانی مدت انبار ارزیابی میکنند.
هفت جنبه زیر نشان دهنده نحوه تصمیم گیری خرید معمولا در عمل است.
1. آیا با عملیات انبار موجود مطابقت دارد؟
قبل از تایید هر خرید، اولین سوال همیشه سازگاری عملی است.
انبارها در حال حاضر با شرایط ثابت کار می کنند:
- نوع لیفتراک و شعاع چرخش
- عرض راهرو بین ردیف های ذخیره سازی
- ارتفاع اسکله بارگیری
- ابعاد پالت موجود
- مسیرهای انتقال داخلی
ظروف رول سیمی بر اساس اینکه آیا می توانند در این شرایط حرکت کنند بدون نیاز به تغییر در چیدمان انبار یا روال های جابجایی ارزیابی می شوند.
2. آیا می توان همان مدل را بعداً دوباره سفارش داد؟
اکثر انبارها همه واحدها را یکجا خریداری نمی کنند.
سفارشهای اضافی معمولاً ماهها یا سالها بعد با گسترش عملیات ارسال میشوند.
به همین دلیل، تیم های تدارکات بر روی این موضوع تمرکز می کنند که:
- ابعاد در دسته ها ثابت می ماند
- ساختار در طول زمان بدون تغییر باقی می ماند
- واحدهای جایگزین با تجهیزات موجود مطابقت دارند
- در چیدمان انبار نیازی به تنظیم نیست
سازگاری بین دستههای تولید اغلب مهمتر از خود تحویل اول است.
3. قابلیت اطمینان تحویل در طول سفارشات تکراری
پروژه های انبار به زمان-حساسیت دارند. مناطق ذخیره سازی، مناطق اعزام، و برنامه های توسعه فصلی اغلب به تحویل تجهیزات بر اساس برنامه بستگی دارد.
تیم های تدارکات معمولا ارزیابی می کنند که آیا تامین کننده می تواند:
- زمان تحویل ثابت را حفظ کنید
- تولید تکراری را بدون تاخیر انجام دهید
- تحویل در برنامه های حمل و نقل توافق شده
- هنگامی که تقاضای انبار افزایش می یابد، از دوباره پر کردن فوری پشتیبانی کنید
ثبات تحویل اغلب تعیین می کند که آیا عملیات انبار می تواند بدون وقفه گسترش یابد یا خیر.
4. در طول استفاده طولانی مدت چه اتفاقی می افتد؟
ظروف رول روزانه در چرخه های حرکتی بین مناطق ذخیره سازی، مرتب سازی و بارگیری استفاده می شوند.
با گذشت زمان، اجزای خاصی به طور طبیعی به دلیل تماس و حرکت مکرر فرسوده می شوند، به ویژه:
- کاستورها
- مکانیزم های دروازه
- اتصالات اتصال
در عملیات واقعی، تیم های تعمیر و نگهداری معمولا به جای تعویض واحدهای کامل، قطعات جداگانه را جایگزین می کنند. بنابراین تصمیمات خرید به این بستگی دارد که آیا اجزای جایگزین در طول چرخه عمر محصول در دسترس هستند یا خیر.
5. عرضه تولید چقدر منعطف است؟
انبارها تکامل می یابند. طرحبندیهای ذخیرهسازی تغییر میکنند، انواع محصول متفاوت است و روشهای نگهداری در طول زمان تنظیم میشوند.
بسیاری از شرکتها ترجیح میدهند به جای تعویض تامینکننده، به کار با همان سازنده ادامه دهند و در صورت نیاز مشخصات را تنظیم کنند.
این ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- تنظیم ابعاد برای چیدمان انبارهای جدید
- اضافه کردن یا حذف قفسه ها
- اصلاح ساختارهای دروازه یا دسترسی
- تغییر سطح برای محیط های مختلف
این انعطافپذیری به سیستم محصول یکسان اجازه میدهد تا در چندین نسل انبار استفاده شود.
6. حداقل مقدار سفارش (MOQ) و ساختار سفارش
در عمل تدارکات واقعی، انعطاف پذیری اندازه سفارش اغلب یک عامل کلیدی است، به ویژه برای:
- دستورات آزمایشی
- تنظیمات جدید انبار
- چند-راه اندازی سایت
خریداران معمولا ارزیابی می کنند که آیا تامین کننده می تواند پشتیبانی کند:
سفارشات اولیه کوچک برای آزمایش
تولید تکرار مقیاس پذیر
سفارشات مشخصات ترکیبی در همان محموله
انعطاف پذیری MOQ مستقیماً تأثیر می گذارد که چگونه تأمین کنندگان جدید می توانند به راحتی در سیستم های تدارکات موجود معرفی شوند.
7. بسته بندی و آمادگی حمل و نقل
ظروف غلتکی نه تنها به عنوان محصولات مستقل، بلکه به عنوان واحدهای آماده صادرات ارزیابی می شوند.
در برنامه ریزی لجستیک واقعی، تیم های تدارکاتی در نظر می گیرند:
- چند واحد در یک کانتینر حمل و نقل جا می شود
- آیا می توان محصولات را برای حمل و نقل تو در تو یا تا کرد
- آیا بستهبندی از ساختار در حین حمل و نقل{0}}در مسافت طولانی محافظت میکند
- آیا تخلیه در انبارهای مقصد کارآمد است یا خیر
راندمان بسته بندی مستقیماً بر هزینه حمل و نقل به ازای هر واحد و راندمان دریافت انبار تأثیر می گذارد.
نتیجه گیری
خرید کانتینر لجستیک یک تصمیم چرخه طولانی-متأثر از عملیات انبار، الزامات خرید مجدد، قابلیت اطمینان عرضه، برنامه ریزی تعمیر و نگهداری، انعطاف تولید، ساختار سفارش و کارایی تدارکات است.
تیمهای تدارکات به جای تمرکز بر یک خرید واحد، نحوه عملکرد محصول را در چندین سال عملیات انبار و چرخههای عرضه مکرر ارزیابی میکنند.
یک جفت: نه